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利浦罐

  利浦制罐技术是德国人萨瓦·利浦 (Xavef Lipp)的专利技术,它应用金属塑性加工硬化原理和薄壳结构原理,通过专用技术和设备将2~4mm厚的镀锌钢板(或不锈钢复合板),按“螺旋、双折边、咬合”工艺建造成体积为100~5000m3的利浦罐 (池)。利浦技术制作罐体具有施工周期短,造价相对较低,质量较好,占地少,在地面安装罐顶不用脚手架,施工方便等优点。所用钢材仅相当于混凝土罐钢筋的用量,节省材料。在大中型沼气工程和污水处理工程中,这种具有世界水平的制罐技术,已逐步用于卷制厌氧罐、储气柜、曝气池、污泥池等工艺装置,取得了良好的效果。

利浦技术原理

将卷板送入专业成型机轧制成所需的几何形状,再通过弯折、咬口,围绕着仓外侧形成一条连续环绕的螺旋肋,在罐体外壁咬制成一条五倍于材料厚度30mm-40mm宽的螺旋凸条,在结构上螺旋肋起到加强筒仓强度的作用,大大加强了罐体的承载能力,使利浦罐的整体强度、稳定性、抗震性优于其它罐。另外,它采用的是防腐性能特别强的材料,这使得它的寿命也比其它罐长。


产品特点


  • 建造工期短

    3000方的罐体卷制时间

    5天

  • 整体性能好

    外壁螺旋凸条5倍与材料厚度

    5倍

  • 气密性能高

    罐体基本无需焊接

  • 占地面积小

    两罐间距离最小至

    500mm

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